人類(lèi)冶金早已有幾個(gè)世紀(jì)的歷史。在經(jīng)歷了電冶金、火法冶金以及濕法冶金等冶金工藝技術(shù)的發(fā)展后，部分精細(xì)化的冶金技術(shù)逐漸嶄露頭角。19世紀(jì)80年初，真空技術(shù)真正用到冶金工業(yè)上。時(shí)至今日，真空冶金技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越成熟，從應(yīng)用鋼鐵處理到有色金屬處理，從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。

　　真空熔煉具有以下特點(diǎn)

　　能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染;

　　真空有凈化提純作用，可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良的金屬及合金。是獲得高純、高質(zhì)量金屬材料的最好方法;

　　真空電弧可獲得2000℃以上的高溫，可滿(mǎn)足高熔點(diǎn)金屬的熔煉要求。

　　通常真空熔煉是基于真空下的進(jìn)行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有：電子束熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。

　　真空電弧爐電子束熔煉

　　電子束熔煉，也稱(chēng)為電子轟擊熔煉，是在高真空之下運(yùn)用一個(gè)或者以上陰極電子槍通過(guò)發(fā)射高能的電子束，將熔物料轟擊，以使電子動(dòng)能快速轉(zhuǎn)為熱能，進(jìn)而熔化爐料，且滴入冷水銅中，從而凝固成錠的熔煉方法。電子書(shū)熔煉技術(shù)通常適用于熔煉難度高而且要求超高純度的合金或者金屬，是一種極具發(fā)展前景的熔煉方法。

　　高真空度(0.00027-0.027Pa)，使蒸氣壓較高的雜質(zhì)被除去，如碳、釩、鐵、硅、鋁、鎳、鉻、銅等比精煉前可降低兩個(gè)數(shù)量級(jí)，可得到無(wú)氧化物的鉬和鎢，氧可從0.002% 降至 0.0004%- 0.0009%， 氮降至0.004%- 0.008%， 氫含量低于 0.0001%- 0.0002%。

　　熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調(diào)節(jié)，有利于液態(tài)中的碳和氧反應(yīng)，擴(kuò)散能力低的雜質(zhì)能擴(kuò)散到熔體蒸發(fā)去除。

　　功率密度高，可達(dá)到104~ 108W/cm2， 熔池表面溫度高、可調(diào);同時(shí)，電子束對(duì)金屬熔體有攪拌作用。

　　用水冷銅坩堝凝固鑄錠，不被耐火材料污染。

　　可得到很高的溫度，能熔化任何難熔金屬，也可熔化非金屬。