目前, 在生產(chǎn)易拉罐軋制坯料、高鎂合金等材料時, 為避免Na、Ca等元素對合金鑄造性能和加工性能的不利影響, 通常要求熔鑄坯料中的Na、Ca含量低于3×10-6。為了保證堿金屬和堿土金屬含量, 除了采用以高純氬氣 (氮?dú)? 為載體將四氯化碳 (六氯乙烷) 通入鋁合金溶體精煉外, 還采用無鈉無鈣覆蓋劑對熔體進(jìn)行覆蓋, 以防熔體的氧化和吸氫。

　　在鋁合金熔鑄生產(chǎn)中, 堿金屬元素Na、K和堿土金屬元素Mg對熔鋁爐耐火材料內(nèi)襯的侵蝕影響了熔鋁爐內(nèi)襯的使用壽命和運(yùn)行狀況, 對熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本帶來一定的影響。

　　隨著鋁加工市場的發(fā)展, 用戶對鋁加工產(chǎn)品質(zhì)量和性能的要求越來越嚴(yán)格。而合金中的Na和K除了對爐襯壽命有嚴(yán)重影響外, 對合金的鑄造性能和力學(xué)性能都有不良影響。因此, 在鋁合金熔鑄中, 特別是利用電解鋁液熔鑄鋁合金產(chǎn)品的短流程生產(chǎn)工藝中, 應(yīng)盡量通過實(shí)施對電解鋁液的預(yù)精煉, 去除電解鋁液中的堿金屬和堿土金屬元素;應(yīng)盡量選擇使用無鈉、無鉀和無鈣的精煉劑、覆蓋劑和清渣劑, 防止合金熔煉與精煉過程中堿金屬和堿土金屬元素的攝入。只有這樣, 才能夠在延長熔煉爐內(nèi)襯使用壽命的基礎(chǔ)上, 以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量在激烈競爭的鋁加工市場上占有一席之地, 為企業(yè)爭取更好的經(jīng)濟(jì)效益。