真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下先通過感應(yīng)加熱熔化金屬，再將液態(tài)金屬澆筑在模具中得到金屬鑄錠的熔煉設(shè)備。真空感應(yīng)爐發(fā)展大約開始于1920年，主要用來冶煉鎳鉻合金。直到第二次世界大戰(zhàn)促進(jìn)了真空技術(shù)的進(jìn)步，使得真空感應(yīng)熔煉爐真正的發(fā)展起來。在此期間，由于合金材料的需求，真空感應(yīng)熔煉爐不斷向大型化發(fā)展，從最初的幾噸發(fā)展到幾十噸的超大型感應(yīng)爐。為了適應(yīng)大批量的生產(chǎn)，除了設(shè)備容量大小的改變，感應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)也從以周期為單位的周期爐發(fā)展到了裝料，鑄模準(zhǔn)備，熔煉，澆注操作實現(xiàn)連續(xù)或半連續(xù)的真空感應(yīng)熔煉。在不停爐的情況下通過連續(xù)作業(yè)，節(jié)省了裝料，鑄錠等待冷卻的時間，連續(xù)的生產(chǎn)增加效率的同時也增加了合金的產(chǎn)量。更好的滿足實際生產(chǎn)的需要。我國早期的真空感應(yīng)爐較國外相比容量相對較小，主要在2噸以下，大型的冶煉爐依然依靠從國外進(jìn)口，隨著近幾十年的發(fā)展，我國也能夠自行研發(fā)大型的真空感應(yīng)熔煉爐，最大熔煉達(dá)到十幾噸。VIM真空感應(yīng)熔煉爐發(fā)展較早，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護(hù)成本較低，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。

，金屬物料通過可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔加入到熔煉坩堝中，真空抽氣系統(tǒng)將容器內(nèi)部抽除氣體到達(dá)合適的真空度，熔煉時轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)一定角度，將轉(zhuǎn)臂的另一側(cè)對準(zhǔn)坩堝，通過測溫偶向下插入到金屬熔液中實現(xiàn)溫度的測定。熔煉好的金屬由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動，澆注到成型的模具中，實現(xiàn)金屬的冶煉。整個過程操作簡單方便，每次熔煉需要一到兩名工人即可完成，熔煉過程中可以實現(xiàn)溫度的實時監(jiān)控，物料成分的調(diào)整，最終得到的金屬材料更加符合工藝要求。