（1）節(jié)省能源。一般感應(yīng)加熱爐的總效率（鋼）多在60%以上，局部加熱時，與其他各爐種加熱相比效果會更加明顯。如20個世紀(jì)80年代，某廠較大型曲軸鍛造成形，原用油爐，反復(fù)送入爐中整體加熱，后改用感應(yīng)透熱爐進(jìn)行各鍛部局部加熱，能耗下降20～30倍。

（2）生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，且均勻一致。感應(yīng)加熱由于升溫速度快，晶粒細(xì)化，氧化脫碳輕，故質(zhì)量好。又因易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，故產(chǎn)品性能保持一致，重復(fù)性好。有一個明顯的例子，在20世紀(jì)我國某兵工廠從歐洲某先進(jìn)國家進(jìn)口一臺高速精鍛設(shè)備，對方建議同時配一臺感應(yīng)透熱爐，可以一次鍛出成品。我方人員由于技術(shù)生疏，認(rèn)為加熱到千多度的爐子很簡單，為節(jié)省有限的外匯就拒絕了，回國后自已配了一臺火焰爐。結(jié)果由于加熱時間太長，氧化燒損嚴(yán)重，鍛后不但要經(jīng)過磨削等機加工，還須進(jìn)行酸洗。增加了材料的預(yù)留量、加工工時和生產(chǎn)成本。先進(jìn)鍛機的能力發(fā)揮不到20%。直到后來認(rèn)識到問題的關(guān)鍵，研發(fā)了相應(yīng)的感應(yīng)加熱爐才得以很好的解決。

（3）材料予留加工量小，節(jié)省原材料；加熱性能好，可提高模具使用壽命。

（4）設(shè)備的機械化、自動化水平高，體積小，占地少，故易于上流水線和自動線。

（5）為清潔能源，勞動條件好，基本無高溫和少環(huán)境污染。

（6）起動，停止快，使用和維護(hù)方便。

據(jù)一些企業(yè)初步統(tǒng)計，采用感應(yīng)加熱可以在生產(chǎn)總時間上節(jié)省約70%，氧化皮為火焰爐1/2～1/4，模鍛時模具壽命提高20%，節(jié)省金屬為10％～15%。