以下是鍛造加熱爐的安全技術(shù)規(guī)程：

 1.鍛造加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)關(guān)好人孔，煙道擋板開(kāi)至1/3一1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。

 2.正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異常，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

 3.緊急停爐時(shí)，禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥，一定要關(guān)閉爐前手閥。

 4.如遇被加熱介質(zhì)中斷，應(yīng)立即滅火，爐膛通入蒸汽。

 5.爐出人口及過(guò)熱蒸汽壓力計(jì)；調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及煙道擋板；緊急放空裝置；防爆門(mén)；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線(xiàn)。

 6.安全，所有鍛造加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；原料油自動(dòng)控制裝置；爐膛、對(duì)流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì)。

 7.點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。

 8.點(diǎn)火前，應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端，待人離開(kāi)爐膛底部后，稍開(kāi)蒸汽，再開(kāi)油線(xiàn)。點(diǎn)燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。

 9.點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對(duì)火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。

 10.進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門(mén)不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。

 11.引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上，經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%,方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過(guò)阻火器。

 12.新?tīng)t投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐。

 13.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時(shí)，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理，嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。