真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對(duì)鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄.

真空熔煉爐

　　主要結(jié)構(gòu)及組成：按結(jié)構(gòu)形式真空熔煉爐可分為立式和臥式兩種系列。按出料方式立式系列又分為上出料、下出料、側(cè)出料三種形式;臥式系列又分為底出料及上出料兩種形式。

　　真空熔煉爐主要組成為：電爐本體(含熔煉裝置)、真空系統(tǒng)、進(jìn)電裝置、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、中頻電源。

　　主要功能：在熔煉過(guò)程中可在不破壞熔煉室真空情況下進(jìn)行測(cè)溫、取樣、搗料、觀察、主補(bǔ)加料和合金成份調(diào)整等。與此同時(shí)可通過(guò)充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按真空熔煉爐功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。

　　單輥液體急冷法：該法簡(jiǎn)稱(chēng)MS法，是將合金熔體噴射到一個(gè)快速轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻銅輥表面,形成薄而連續(xù)的非晶合金條帶。將合金樣品置于石英管底部,調(diào)節(jié)石英管位置,使合金樣品處于感應(yīng)圈中部,啟動(dòng)中頻電源,利用真空熔煉爐感應(yīng)加熱熔化合金樣品,啟動(dòng)銅輥,調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速并設(shè)定值后,降低石英管,高壓氬氣推動(dòng)合金熔體至冷卻銅輥表面,剝離氣嘴中噴出的高壓氣流將銅輥表面的合金條帶吹離銅輥,便可制得連續(xù)的非晶合金條帶。