1、質(zhì)料預(yù)備及預(yù)處理：

技術(shù)簡介：對原資料進行稱重、破碎、斷料和除銹等預(yù)處理。

技術(shù)設(shè)備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

2、熔煉：

技術(shù)簡介：將通過預(yù)處理后的原資料鐠釹、純鐵、硼鐵等依照份額配料，填加真空熔煉爐中，在氬氣保護下高溫熔煉后進行甩帶。使得商品成分均勻，結(jié)晶取向度高，安排一致性好，而且防止ɑ-Fe的生成。

技術(shù)設(shè)備：真空熔煉爐

3、氫爆：

技術(shù)簡介：氫爆（HD）技術(shù)，是使用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之脹大爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，確保了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD技術(shù)使得釹鐵硼的甩片變得十分疏松，極大提高了氣流磨的制粉功率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)設(shè)備：真空氫處理爐

4、制粉：

技術(shù)簡介：氣流磨制粉是選用物料本身的高速碰撞來粉碎，對磨室內(nèi)壁無磨損，無污染，能夠高功率地制備粉末。

技術(shù)設(shè)備：氣流磨

5、成型取向：

技術(shù)簡介：取向的作用是使紊亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個方向上來，然后取得最大的剩磁。壓型的首要目的就是將粉未壓制成必定形狀與尺度的壓壞，一起盡可能保持在磁場取向中所取得的晶粒取向度。咱們設(shè)計選用成型磁場壓機和等靜壓機進行二次成型，對于異形磁體，選用特別的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需要進行略微的外表處理即可投入使用，大大節(jié)省了資料和后續(xù)的加工成本。

技術(shù)設(shè)備：磁場壓機、等靜壓機

6、燒結(jié)：

技術(shù)簡介：燒結(jié)是使壓壞在高溫下發(fā)作一系列的物理化學(xué)變化，是一種簡略廉價的能夠改動資料微觀構(gòu)造以提高資料磁學(xué)功能的辦法。燒結(jié)是資料的最終成型過程，對磁體的密度和微觀構(gòu)造有著極為重要的影響。

技術(shù)設(shè)備：真空燒結(jié)爐

7、機械加工：

技術(shù)簡介：燒結(jié)以后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進一步機械加工以取得各種不一樣尺度、巨細和形狀的商品。釹鐵硼磁體因為對比脆，力學(xué)功能較差，通常只能選用磨削加工和切削加工。

技術(shù)設(shè)備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機

8、外表處理：

技術(shù)簡介：對各種形狀的稀土永磁體進行外表處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以確保商品的外觀和耐腐蝕特性。

9、成品檢驗和包裝：

技術(shù)簡介真空熔煉爐：對商品的各種磁功能、耐腐蝕功能、高溫功能等等進行檢查，合格后進行包裝，以滿意客戶的各種需要。